廢氣凈化塔操作說明

 

一、重要安全提示

請(qǐng)仔細(xì)閱讀以下所有提示，并妥善保存本手冊(cè)。

1.廢氣凈化設(shè)備在使用和運(yùn)行前，應(yīng)仔細(xì)檢查各設(shè)備的電源是否配置正確，嚴(yán)禁人員靠近。

2.檢查風(fēng)機(jī)的噪音和振動(dòng)，泵的流量和揚(yáng)程，藥液和廢氣中有害氣體的配比和濃度。

3.嚴(yán)格控制循環(huán)水的PH值，嚴(yán)禁將中和藥劑(包括固體藥物)未經(jīng)稀釋直接加入循環(huán)藥箱。

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

廢氣凈化塔氣液逆流運(yùn)行，抽出的廢氣從底部入口進(jìn)入塔體，自下而上穿過填料層，***后通過防腐風(fēng)機(jī)從***部管道出口排出。中和后的藥液通過塔***的液體分布器，均勻噴入填料層，沿填料層表面向下流到塔底，通過管道排出塔外，由防腐循環(huán)泵循環(huán)。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層的不斷接觸，上升氣流中的溶質(zhì)濃度越來(lái)越低，在塔***達(dá)到吸收要求后排出塔外。相反，下降液中的介質(zhì)濃度越來(lái)越高，在塔底達(dá)到工藝條件要求，排出塔外。

1.塔身

塔身采用耐腐蝕PRP材料，耐老化，外觀******。

2.噴淋系統(tǒng)

噴涂系統(tǒng)由管道(道路)噴架和噴嘴組成。管道(道路)和噴架用模壓PVC管焊接，管口用PVC或PP制作，多層螺旋管口不堵塞。該噴頭按AVK標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，具有流量***、噴灑均勻、噴灑面積***、無(wú)堵塞等***點(diǎn)。

3.填料

塔內(nèi)填料可以提供足夠的表面積，促進(jìn)氣相的充分接觸；

有較***的比表面積；具有較高的傳質(zhì)速率；******的溫潤(rùn)性能，有利于氣體和液體的均勻分布；孔隙率***，氣液通過能力小，氣流阻力?。粰C(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，易清洗，不易破碎。

4.添加藥物

1.試劑名稱:稀硫酸加入堿吸收塔，氫氧化鈉加入酸吸收塔

2.利用率

A.使用前，檢查并注滿中和吸收溶液。

b.計(jì)算循環(huán)箱中水的體積后，向堿吸收塔加入稀硫酸，向酸吸收塔加入氫氧化鈉，所用循環(huán)液的濃度為3%-6%。注意用攪拌桶攪拌均勻后再加入。注意循環(huán)液，如有結(jié)晶，請(qǐng)及時(shí)排出更換。

三、操作說明

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:

①檢查循環(huán)罐液位，當(dāng)液位低于標(biāo)記時(shí)，立即補(bǔ)充，同時(shí)調(diào)整循環(huán)液濃度；

2.啟動(dòng)步驟:

①打開電源主控系統(tǒng)；

②啟動(dòng)循環(huán)泵，約60秒后，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；

3、正常運(yùn)行檢查項(xiàng)目

①檢查風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)開啟30分鐘后，檢查油浴軸承座的加熱狀態(tài)在60-80℃下正常運(yùn)行；

②檢查風(fēng)車有無(wú)異常摩擦聲，感覺風(fēng)車外殼無(wú)明顯振動(dòng)；

③檢查循環(huán)泵運(yùn)行是否正常，有無(wú)泄漏；噴頭噴水是否正常；

④檢查各閥門是否處于正確的開關(guān)位置；

⑤檢查水泵的工作情況，定期檢查和清理噴頭內(nèi)的沉積物；

⑥檢查加藥泵浦工作是否正常，經(jīng)常清除藥箱內(nèi)的雜質(zhì)，防止吸入口堵塞；

⑦嚴(yán)禁將***量高濃度藥劑倒入水箱。這種異常行為會(huì)導(dǎo)致塔內(nèi)填料支撐坍塌，對(duì)水箱造成嚴(yán)重?fù)p壞。

4.關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)

①檢查設(shè)備是否正常工作，提出設(shè)備停機(jī)時(shí)的維護(hù)注意事項(xiàng)；

②停車后，應(yīng)補(bǔ)充加藥箱中的藥液，更換或補(bǔ)充玻璃鋼風(fēng)機(jī)軸承座的油，加強(qiáng)水泵的密封部分，清除塔體內(nèi)的沉淀物，檢查噴嘴是否被雜物堵塞。

③檢查進(jìn)出水閥是否處于正常工作狀態(tài)，開關(guān)是否靈活有效；

④停機(jī)前，檢查電氣柜指示燈是否亮，綠燈是否亮。

5.關(guān)機(jī)步驟:

①關(guān)閉自動(dòng)供水閥；

②打開塔水箱中的排水閥，將水位降低1/4-1/3；

③關(guān)閉循環(huán)水泵；

④放水約10-20分鐘，確認(rèn)水位下降15-20cm后(即水位下降1/4-1/3)關(guān)閉玻璃鋼風(fēng)機(jī)；

⑤關(guān)閉系統(tǒng)電源。

四、日常維護(hù)和定期維護(hù)的內(nèi)容

1.每天檢查中和藥水的用量，認(rèn)真記錄和制定用量計(jì)算并及時(shí)補(bǔ)充；

2.每天檢查水泵的運(yùn)行情況，檢查灑水噴霧是否正常；運(yùn)輸

3.每天檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)和軸承座的溫度，風(fēng)機(jī)車的噪音和振動(dòng)；

4.每周檢查調(diào)整皮帶張力，每季度更換電機(jī)皮帶；

5.風(fēng)機(jī)***次使用后一個(gè)月內(nèi)更換軸承座專用機(jī)油，然后每季度定期更換；

6.每季度向電機(jī)內(nèi)注入***質(zhì)潤(rùn)滑脂；

7.每月或定期更換循環(huán)液。應(yīng)防止循環(huán)液飽和，及時(shí)清除沉淀物，保持水箱清潔；

8.每月或定期檢查包裝是否有結(jié)垢、雜質(zhì)或損壞。

9.每月或定期清洗藥熱箱的儲(chǔ)液罐，以減少熱水泵的堵塞。

10.每六個(gè)月更換一次探頭，按照原供應(yīng)商提供的規(guī)格型號(hào)完成系統(tǒng)配套項(xiàng)目。

11.每年或定期更換填料，以防止包裝老化和粘附***量粘合劑；

12.檢查泵的磨損和軸承、墊片及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。

五、廢氣洗滌塔循環(huán)水置換操作

1.如果用自動(dòng)補(bǔ)水代替循環(huán)水，同步調(diào)節(jié)排水轉(zhuǎn)換閥和手動(dòng)補(bǔ)水開關(guān)，保持補(bǔ)水和排水量的平衡。

2.操作人員應(yīng)根據(jù)水箱容積和進(jìn)水情況進(jìn)行人工更換循環(huán)水的操作。

六、廢氣洗滌塔異常運(yùn)行的可能來(lái)源

1.洗滌塔靜壓異常:

①填料底部的支撐板可能被堵塞，壓差會(huì)增加。

②填料可能因水垢的固體沉淀而下沉，需要清洗或更換。

③如果風(fēng)機(jī)壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，通過洗滌塔的氣流可能會(huì)因節(jié)流閥的調(diào)節(jié)而除霧。

2.循環(huán)管道的壓力顯示異常情況:

①回流管上的過濾器或?yàn)V網(wǎng)管路堵塞。

②噴嘴堵塞。

③由于固體顆粒堵塞，管道可能需要清洗。

④液體量減少，導(dǎo)致泵吸入空氣。

⑤泵體吸入的異物過度磨損。

⑥泵的入口或出口設(shè)計(jì)不當(dāng)。

⑦內(nèi)部分散管破裂。

⑧安裝不當(dāng)，噴嘴松動(dòng)。

⑨泵排水部分的節(jié)流閥改變，允許***流量通過，必須重新調(diào)整。

3.過多的液滴從洗滌塔出口排出；

①由于除霧層的局部堵塞，出現(xiàn)了流動(dòng)偏差現(xiàn)象，收集的液滴向外擴(kuò)散。

②流入氣體量超過設(shè)計(jì)容量，導(dǎo)致液滴擴(kuò)散。

③如果使用填充液滴分散器，可能是因?yàn)樘盍喜黄秸瑢?dǎo)致偏流和濕顆粒擴(kuò)散。

④使用填充液滴分散器。如果氣流突然涌入，填料會(huì)被沖走或聚集到一邊，形成一個(gè)氣流不均勻的開放“孔”。

⑤漏液擴(kuò)散器和支撐板可能損壞和脫落，導(dǎo)致流量偏差。

⑥可以想象，冬季運(yùn)行時(shí)，水蒸氣會(huì)因冷凝而變成可見蒸汽，從而被誤認(rèn)為是液滴分散器的問題。但必須明白，這并不是一個(gè)不尋常的現(xiàn)象，因?yàn)槌隹谔幍臍怏w一定是被水蒸氣飽和的，有溫差或溫度較低時(shí)就會(huì)發(fā)生冷凝。

4.洗滌塔水箱漏水，管道和塔體漏水；

①檢查塔材料的耐腐蝕性能，根據(jù)廢氣性質(zhì)選擇塔的防腐材料；

②檢查管接頭部分的密封性能，在管道的直角和直角處是否牢固；

③塔體水箱是否與循環(huán)水和補(bǔ)給排水系統(tǒng)結(jié)合牢固，密封可靠；

④循環(huán)水泵的選擇是否合適，工藝是否符合要求，過***或過小都會(huì)引起長(zhǎng)期振動(dòng)，水泵啟閉時(shí)振動(dòng)更明顯。

⑤循環(huán)水管壓力過高，管的村壓阻力不理想，管件結(jié)合不***。

5.洗滌塔的排放不達(dá)標(biāo)；

①對(duì)處理前廢氣的濃度和性質(zhì)了解不清楚；

②給藥質(zhì)量和藥物選擇類型不合理；

③填料沒有定期清洗或更換，填料被廢氣中的粘性物質(zhì)堵塞，減少了廢氣的中和交換面積；

④循環(huán)水不定期更換；

⑤塔的體積設(shè)計(jì)不合理，塔的高度、直徑、填料體積不符合要求。

七、凈化設(shè)備必須配備專人，定期維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

有機(jī)廢氣和凈化器的操作和維護(hù)說明

1.活性炭纖維有機(jī)廢氣排放裝置必須有專人負(fù)責(zé)管理，設(shè)置檢查記錄，每天定期檢查風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行；如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)解決。

2.有機(jī)廢氣放氣閥安裝完畢后，調(diào)試前，需要檢查風(fēng)機(jī)軸承座潤(rùn)滑油是否在家中注入。當(dāng)油量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)加滿，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。

3.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前15天更換風(fēng)機(jī)軸承座潤(rùn)滑油，然后每月更換一次。潤(rùn)滑油型號(hào)為30 #機(jī)油。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)前10天調(diào)整風(fēng)機(jī)皮帶，運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后再調(diào)整風(fēng)機(jī)皮帶。運(yùn)轉(zhuǎn)后，有條件時(shí)定期給皮帶打蠟，根據(jù)使用情況每年定期更換皮帶。

5.雙水泵或雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)每月應(yīng)更換為水泵或風(fēng)機(jī)。

6.根據(jù)使用情況，每年更換軸承和風(fēng)機(jī)葉輪。

7.安裝完成后，***次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，***用電動(dòng)開關(guān)，即風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，立即停止，以確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部沒有雜物，待風(fēng)機(jī)葉輪超聲波正常后，風(fēng)機(jī)才能再次投入運(yùn)行。

8.每天定期檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況是否正常，電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)，如有電機(jī)溫升異常，應(yīng)立即處理。

9.根據(jù)使用情況，有機(jī)廢氣凈化器的活性炭更換時(shí)間約為半年。一般情況下，當(dāng)工藝設(shè)備感覺通風(fēng)不足或有機(jī)廢氣漸擴(kuò)管箱前后壓差超過1200Pa時(shí)，需要更換活性炭。

10.對(duì)于活性炭顆粒的更換操作，只需拆下有機(jī)廢氣凈化器***部或側(cè)蓋的法蘭連接螺釘，拆下法蘭盤，取出顆粒，用新的活性炭更換即可。如果不停機(jī)更換活性炭，請(qǐng)逐個(gè)更換。嚴(yán)禁一次打開所有活性炭蓋。