三類廢氣凈化塔介紹

 

廢氣凈化塔根據(jù)氣液接觸形式分為三種。***類是板式塔、鼓泡吸收塔和攪拌鼓泡吸收塔，氣體以氣泡形式分散在液相中；***二種是噴射器、文丘里管和噴霧塔，其中液體以液滴的形式分散在氣相中；***三類是填料吸收塔和降膜吸收塔，其中液體在膜中運動，與氣相接觸。目前市場上的廢氣凈化塔主要處理異地產(chǎn)生的廢氣，可以有效去除工廠和車間產(chǎn)生的一些有害氣體。工業(yè)廢氣處理廣泛應用于化工廠、電子廠、印刷廠、油漆車間、油漆廠、食品廠、橡膠廠、油漆廠、石油化工等產(chǎn)生粉塵、氣味和煙霧的場所。廢氣處理的原理包括紫外光解和活性炭吸附。

 

1.填料塔

 

它由殼體、填料、填料支撐、液體分布器、中間支撐和再分布器、氣體和液體入口和出口噴嘴等組成。塔的外殼***多由金屬或塑料制成。

 

填料是填料塔的核心，為塔內(nèi)氣體和液體提供接觸面。填料和塔的結構決定了塔的性能。填料必須具有***的比表面積、高孔隙率、******的潤濕性、耐腐蝕性、一定的機械強度、低密度和低價格。常用的填料包括萊西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧形鞍座和矩形鞍座填料。80年代以后發(fā)展起來的新填料，如QH-1平環(huán)填料、84內(nèi)弧環(huán)填料、刺猬填料、金屬板填料、規(guī)則板波紋填料、網(wǎng)格填料等。，為先進的填料塔設計提供依據(jù)。

 

填料塔適用于快速瞬時反應的吸收過程，主要用于氣體凈化。該塔結構簡單，易由耐腐蝕材料制成，氣液接觸面積***，接觸時間長。氣量變化時，塔的適應性強，塔阻力小，壓力損失300-700 Pa。與板式塔相比，處理風量小，空塔的氣速一般為0.5-1.2 m/s，氣速過高會形成液泛，噴淋密度為6-8 m3/(m2，h)，保證填料塔不適合處理含塵量***的煙氣，塔內(nèi)氣液分布不均勻的問題應在設計中加以克服。

 

2.湍流球塔

 

湍流球塔是一種***殊類型的填料塔。在操作過程中，塔中的填料處于運動狀態(tài)，以增強吸收過程。將一定量的輕質(zhì)球填料(直徑29-38 mm)放置在塔內(nèi)的格柵板之間，吸收劑從塔***噴出潤濕球表面，氣體從塔底進入，球被吹起來并旋轉。由于氣、液、固的充分接觸，球表面的液膜不斷更新，增加了吸收驅動力。吸收效率提高。

 

該塔易于制造、安裝和維護，使用不同尺寸和質(zhì)量的小球可以改變操作范圍。塔的風量比較***，空塔風速1.5-6.0m/s，噴淋密度20-110m3/(m2？壓力損失為1500—3800帕，還可處理含塵氣體。其缺點是塑料小球不能耐高溫，容易開裂(一般0.5-1年)，需要經(jīng)常更換，成本高。

 

3.板式塔

 

板式塔在塔內(nèi)設有多層塔盤，液體從塔***進入。氣體從塔底進入，在各塔板上進行氣液傳質(zhì)和傳熱過程。板式塔有很多種。***致可以分為兩類:一類是降液管，如泡罩塔、篩板塔、浮閥塔、S型單向流板式塔、舌板式塔、浮動噴射塔等。；另一種是通流板式塔，如通流格柵孔板塔(滴流板塔)、波紋通流板塔、菱形斜孔板塔、短管通流板塔等。

 

(1)篩板塔

 

篩孔直徑一般為5 ~ 10 mm，篩孔總面積占篩板面積的10% ~ 18%。為了保持篩板上液體層的厚度均勻，在篩板上設置溢流堰，液體層的厚度一般為40mn左右，篩板空塔的風速約為1.0 ~ 3.5 m/s，篩板孔的風速為6 ~ 13 m/s，每個篩板的阻力為300 ~ 600 Pa。篩板塔的主要***點是結構簡單、風量***、含塵氣體處理。缺點是清理篩孔堵塞麻煩，塔的安裝要求嚴格，塔盤要保持水平；操作靈活性小。

 

(2)斜孔塔

 

斜孔板塔是篩板塔的另一種形式。斜孔寬10 ~ 20m，長10 ~ 15mm，高6mm。空塔的風速一般為1 ~ 3.5m/s，篩孔的風速為10 ~ 15m/s，氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩個孔的開口方向相反且交錯排列。液體通過溢流堰(堰高30mm)供給塔盤，隨氣流方向垂直流動，造成氣液高湍流，使氣液表面不斷更新，使氣液充分接觸，傳質(zhì)效果***，凈化效率高，同時可以處理含塵氣體，不易堵塞。每層篩板的阻力在400 ~ 600 Pa左右。與篩板塔相比，該塔的結構更加復雜，制造難度***，安裝要求嚴格，容易產(chǎn)生偏流。

 

(3)文丘里吸收器

 

文丘里吸收器通常由文丘里管、霧化器和旋風分離器組成。運行時，液體被霧化噴入文丘里管的氣流中，氣流速度為60 ~ 100米/秒，液體霧化噴射量為40L/分鐘，處理廢氣100 m3/分鐘。該文丘里吸收器結構簡單、設備小、占用空間小、氣體速度快、處理量***、氣液接觸***、傳質(zhì)容易，***別適用于捕捉氣流中的微小顆粒。但由于氣液并流，氣液接觸時間短，不適合難溶解或反應速度慢的氣液吸收，壓力損失***(800 ~ 9000 h)，能耗高。