玻璃鋼酸霧凈化塔可以獲得其他凈化設(shè)備的凈化效果

 

玻璃鋼酸霧凈化塔系統(tǒng)利用相對(duì)流動(dòng)的水和含酸氣體之間的擴(kuò)散和吸收，在它們之間進(jìn)行質(zhì)量交換。噴淋強(qiáng)度大，填料多，增加了它們之間的接觸，充足的噴淋程度可以使含酸氣體在塔內(nèi)停留足夠的時(shí)間。鑒于上述截留元素，吸收塔可以獲得其他凈化設(shè)備的凈化效果。吸收塔由塔體(包括水箱)、填料、噴淋裝置(包括循環(huán)泵)和脫水層四部分組成。

 

酸霧凈化塔由玻璃鋼制成。塔身外表面采用耐水、耐老化的膠衣樹脂作為抗老化面層，膠衣層厚度不小于0.5毫米，在強(qiáng)度與表面之間，采用無堿、無蠟、無捻的格子布作為抗老化交叉層，其樹脂含量小于75%。分層按要求鋪設(shè)，樹脂含量達(dá)到60-70%，使塔架強(qiáng)度可靠。

 

使用酸霧凈化塔時(shí)，注意危險(xiǎn):易燃，與空氣混合會(huì)形成爆炸性混合物，暴露在明火和熱能下會(huì)引起燃燒和爆炸。它與濃硝酸、發(fā)煙硫酸或其他強(qiáng)氧化劑發(fā)生劇烈反應(yīng)并爆炸。氣體比空氣重，可以傳播很遠(yuǎn)。當(dāng)暴露在明火下時(shí)，會(huì)導(dǎo)致回火。

 

玻璃鋼酸霧凈化塔核心；

 

1.噴射鼓泡裝置又稱氣體噴射鼓泡裝置或鼓泡反應(yīng)器，是在普通鼓泡的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。噴射鼓泡的原理是將處理氣體的裝置吹入吸收液中，產(chǎn)生大量細(xì)小氣泡，在氣泡上升過程中完成氣液傳質(zhì)。

 

2.填料層用多面空心球代替原來的鮑爾，材料為PP，在噴淋系統(tǒng)的作用下，可在100℃以下工作。噴霧系統(tǒng)采用螺旋噴嘴，直徑大，不易堵塞。噴嘴由四氟乙烯碳纖維組成，噴射出螺旋狀泡沫區(qū)域。高效的氣液分離模塊造成了水上浮的問題。

 

3.提供定制的酸霧凈化成套設(shè)備。該方案針對(duì)的是有濃度和溫度的廢氣處理，其要點(diǎn)是產(chǎn)生的酸霧量相對(duì)較小(10000m3/h以下)，濃度為(200000mg/m3-1000mg/m3)，也可伴有溫度相對(duì)較高(120℃以下)的酸霧。

 

4.根據(jù)酸霧凈化塔各部分的工作情況，分別選擇耐堿性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好的樹脂和抗老化性能好的膠衣樹脂。為了增加塔架的強(qiáng)度，塔架外殼采用了幾個(gè)縱向加勁肋，并根據(jù)各種型號(hào)的尺寸采用了圓柱形雙筒子結(jié)構(gòu)。

 

由于凈化塔長期工作在酸堿腐蝕性氣體中，除了塔本身和溶液的壓力外，還必須承受工作時(shí)的風(fēng)壓(風(fēng)機(jī)的總壓力為200-205 mH2O)，因此要求所有玻璃鋼產(chǎn)品都要有良好的性能，并保持較高的拉伸和壓縮強(qiáng)度。因此，在充分考慮并消除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)和手糊成型過程的離散性因素后，通泰玻璃鋼針對(duì)塔架結(jié)構(gòu)和使用點(diǎn)，在惡劣工況下仍保持了整個(gè)玻璃鋼部件的儲(chǔ)備強(qiáng)度。

 

5.材料選擇:玻璃鋼材料、PVC/玻璃鋼復(fù)合材料。